气流磨的应用——湿敏材料的粉碎和解聚

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气流磨是使用高压压缩空气将材料研磨至个位数微米级的粒度减小设备。尺寸减小是工艺材料本身颗粒之间高速碰撞的结果。磨腔的内部设计允许超大颗粒的再循环，增强这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量，它们会自然地向上方分级区迁移，从而使精确分类既自动化又精确可控。

气流磨的优势： 与其他粒度减小技术相比，使用气流磨研磨干粉具有多种优势。

1. 任何干粉粉碎方法中最精细的粉碎程度和最紧密的粒度分布；

2. 由于没有粉碎介质、刀片、刀具或筛网，因此污染低；

3. 由于膨胀的空气产生冷却效果，粉碎过程中不会出现温度升高，这对温度敏感的材料很主要，例如化妆品。

直径（μm）

气流磨可以使用不同的压缩气体提供动力，所有这些气体的压力都在 100 psig（7kg/c㎡ ）左右。商业压缩空气是迄今为止最常用的气体，过热蒸汽（在过热状态下不存在水分）用于主要研磨二氧化钛颜料的大型装置。如果必须在惰性气氛中粉碎材料以防止氧化和可能起火或爆炸时，通常使用氮气。如果较便宜的氮气不适合，氩气也可以。由于可能产生更高的速度撞击，因此已经对氦气等轻质气体进行了试验。

通常，精心设计的气流磨将易碎或结晶材料粉碎至1至10微米的平均粒度范围。一些产品如一些钼化合物、油漆颜料和类似产品，可以减少到小至 200 纳米的颗粒。在纳米尺寸范围内的工作也可以是纳米尺寸颗粒的解聚。大于 10 微米的颗粒通常是难以破碎的聚合物，例如碳粉化合物或硬蜡，以及一些有机材料。但如果需要更大的尺寸，许多产品可以通过降低研磨机的功率来研磨＞10 微米或通过提高进料速度。一些产品通过在低研磨压力下以较高的进给率运行来简单地抛光以去除锋利的边缘，这一过程会改变材料的压实方式。

湿敏材料和解聚应用

解决方案：

湿敏材料在气流粉碎过程中显然需要干燥空气，这可以通过使用在线干燥系统轻松完成。如果这还不够，可以使用另一种气体来进一步降低磨机中的水分。一些应用程序还存在一些其他不容易解决的问题。事实证明，气流磨能够一次处理一种以上的材料，从而解决了一些对水分敏感的材料所面临的难题。

团聚状态的湿敏材料颗粒

气流磨解聚后的湿敏材料颗粒

在某些情况下，添加流动剂是延长特别吸湿性材料的保质期的唯一方法，这些材料会随着时间的推移而结块，尤其是在包装后。通过为一台气流磨使用两个进料器，可以在对撞粉碎过程中以指定的百分比将流动剂与原始材料共同进料，从而生产出一种混合均匀的均质材料，以最小的额外成本消除了结块问题。一步研磨和混合允许最少的材料处理，减少污染和质量问题的可能性。

此外，在喷雾干燥或雾化的纳米尺寸颗粒中，团聚仍然是一个大问题，其中目标颗粒尺寸能够达到但材料已聚集，这对制造商的应用产生负面影响。事实证明，气流磨在这方面有所帮助，在磨腔内发生的颗粒与颗粒的碰撞允许物料的解聚和平滑，这有助于改善粒度分布。