磷酸铁机械粉碎机闭路循环粉碎系统
铁生产设备系统成套生产线是专业定制磷酸铁粉碎、分选、控水分增量、筛分、磁选、输送设备成套生产线。
本系统是我公司根据磷酸铁粉制备厂家的需求结合磷酸铁在生产处理过程中遇到的问题，专门研发的磷酸铁制备专用生产线，此生产线是一种采用闭式循环系统，将超微粉碎和磷酸铁水份控制在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置；对生产磷酸铁的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。
粉碎系统设置分级式冲击磨，采用物料自带的温度使整个闭路粉碎系统处于干燥微热的粉碎环境下粉碎物料，通过锤头对物料高速的冲击、剪切，磨擦对磷酸铁进行粉碎，物料在系统负压作用下，在分级轮的离心作用下，合格物料通过分级轮进入收尘器后收集，不合格物料在离心力作用下返回粉碎区继续粉碎；反复循环达到粉碎分级的目的。而含成品的气体通过除尘器料气分离后，气体进入回风管，回风管设有冷却器，通过冷却器来控制系统温度，回风通过冷却器后返回风机进行下一次循环。此系统解决了磷酸铁生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题，节约了能源，降低了生产成本。设备内部无任何死角，结合所粉碎物料的特性，关键部件采用防护隔离，保证了物料的纯度。
磷酸铁机械粉碎机、磷酸铁闭路循环粉碎、闭路循环粉碎系统、磷酸铁粉碎机
一、系统配置说明
1、超细粉碎工艺原理：
粉前原料仓内的原料通过螺旋喂料机和关风机将物料喂到机械磨磨腔内进行粉碎（螺旋喂料机的启停由机械磨主机电流来控制）。机械磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：
二、设备特点：
1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。
2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度可调。
3、入料范围大：入料粒度≤5mm，物料仅需经一级粗破设备。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用特殊耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料。
5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。
6、功能全：
可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；
粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；
可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率；
具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度；
可粉碎纤维的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性强的物料；
7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
8、自动化性能高，操作简单方便。
关于我们
【四川众金粉体设备有限公司】位于中国科技城—绵阳，公司依托亚洲风洞群—中国空气动力研究与发展中心民用技术成果，集空气动力学、材料科学、机械制造学为一体，致力于超微粉碎及分级设备的研发、制造、销售和服务。
公司拥有国内外的超微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；超微粉收集除尘及烟气处理技术；超微粉碎颗粒形貌控制技术等。
我公司是一家专业研发、制作超细超微粉碎设备（气流磨、分级式冲击磨、蒸汽动能磨、化妆品、小苏打脱硫专用磨、色粉、阻燃剂等易粘物料专用磨）、分级设备、除尘设备、气力输送设备、真空上料机及配件的公司等超微超细粉体设备及配套生产线。
技术服务
1、根据用户需求提供生产线系统工艺流程设计，负责系统设备选型，提供厂房设计咨询；
2、专业技术人员现场指导安装及调试，培训操作人员；
3、建立项目经理负责制，每个项目都有专人负责管理，为用户提供专业的技术咨询和设备运行检测诊断，确保系统设备的运转率；
4、提供终身免费的维修咨询及新技术的升级服务，以低于市场价的5%提供易损件；
5、设备运行故障，国内48小时内派专人到现场指导维修。
温馨提示
我公司是一家专业从事粉碎机研发、设计、制造的企业，可根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，设备适用于化工材料、电池材料、非金属矿、医药食品、金属粉末、新材料、超硬材料、陶瓷建材等各行业物料的超细粉碎、分级、打散、整形等，设备全程负压生产，绿色环保，无粉尘污染，粉碎粒度可在0.2-200μm之间任意调节，一台设备满足多种粒度需求。
公司拥有各类型粉碎试验机及生产型设备，欢迎来料加工！
|
|